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粉煤灰球磨机由哪些因素决定成效和出料品质?

发布时间:
2019/10/14
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物料的粉磨难易程度来自于物料本身和某些条件限制,为了确保粉煤灰球磨机正常运转,实现粉煤灰球磨机高能效,就要从入磨物料粒度的选择、水分的控制、物料品种及其配比三方面进行考虑,并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内,实现入磨物料性能。郑州中嘉重工根据多年经验,整合总结了有效控制“物料规格”的解决方案:

其一:熟料和粉煤灰分别粉磨,利用冬季水泥停产期间单独粉磨制备一定量的矿渣微粉,在生产水泥期间按比例加入,从而提高矿渣的易磨性。
其二:入磨物料的粒度,对球磨机的产能、质量和能耗耗影响很大,粒度小,喂料均匀,则容易粉磨,磨机的产质量高,动力消耗也低;反之,粉磨就困难,磨机的产量低,动力消耗大。因此,入磨物料粒度越小,对提高磨机的产量,质量指标就越有利。
其三:物料水分的控制,如入磨物料水分平均达4%,会使磨机产量降低20%以上,严重时甚至会粘堵隔仓板的留缝,从而使粉由过程难以顺利进行;过干燥会产生静电。所以保持入废物料中少量水分,不但降低磨温,并有利于减少静电效应,提高粉磨效率,入磨物料平均水分一般应控制在1.0-1.5%为宜。
其四:掺入与水泥细度基本接近的粉煤灰作混合材,以此来提高混合材的易磨性。

内部通风状况一样不可忽视,该如何进行调整呢?
1、及时将细粉排出磨仓,以免影响粉磨效率,形成过粉磨;
2、带走粉磨热量,降低磨内温度,减少粉煤灰脱水和糊球、堵篦板、堵隔仓板等现象。
因此,在日常粉煤灰磨粉生产中,应充分认识磨内“物料规格”以及通风的重要性,同时做好堵漏风的密闭工作,实现粉煤灰研磨高效作业!

通过以上分析,想必您对粉煤灰球磨机日常生产中遇到的一些问题就能迎刃而解。若还有其他疑问,可在线咨询客服,中嘉重工将是您专业、贴心的的合作伙伴。

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粉煤灰球磨机由哪些因素决定成效和出料品质?