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棒磨制砂机过粉碎、粉料多影响生产?解决方案拿去不谢!

发布时间:
2019/11/07
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当市场出现了其他各种制砂设备和系统时,棒磨机可能就被用户边缘化了,但是仍然有因为价格、产量或别的因素考虑使用棒磨机制砂的客户。砂石料有关规范化中要求人工砂的石粉含量要控制在6%-12%,含泥量小于3%,含水量小于5%,棒磨式制砂机在生产过程中难免会因为矿石脆性突出、细度模数小等因素会导致石粉含量高,而导致成品砂的脱水时间延长,砂仓容积增大,容易固结等,甚至降低混凝土的性能。那么遇此状况用户应从哪里入手呢?
①钢棒滑落和泻落的占比重
钢棒在滑落时,仅因相对滑动或自身的滚动而产生研磨作用;钢棒在泻落时,上层钢棒沿下层钢棒一步一步地向下滚跌,此时,它既对碎屑产生研磨,又给予冲击,使其进一步破碎成更小的颗粒。钢棒抛落则是击碎矿石,而泻落和滑落作用的对象是已经破碎到一定程度的岩屑,而岩屑的抗剪强度远低于抗压强度,更容易被剪碎和粉磨,所以这种作用是引起粉碎的根本原因。
 
②钢棒直径偏小
棒磨机钢棒之间存在着条形缝隙,这些缝隙可及时地接纳已被初破到一定程度的碎屑。使之避免遭受钢棒抛落时的再次冲击,并使已达到细度要求的颗粒沿缝隙被水冲出筒体,因而棒缝能起到一定的“筛分”作用。如果棒缝横截面小,则它所接纳的碎屑便细,碎屑中的细粒受研磨的机会大,过粉碎现象也就加重。生产中钢棒不断地磨损,直径逐渐变小,棒缝也相应变小。所以在运行过程中需及时检查级配情况,将磨损到一定细度的钢棒替换掉,减少过粉现象。
③物料停留的时间过长
如果被磨碎到所需粒度的物料能及时拍出筒外,那么过粉现象就会大大减少,不然在筒内一磨再磨,必然会产生较多粉料。目前大多采用湿式中间周边排料,控制好水的流速,不能过大或过小,另外如果加水量超过70%也会成为引起过粉碎的主要原因。
④进料量
砂的细度模数一般都是通过进料量来控制的,细度模数小时棒磨机的进料量随之减少,筒内有效容积减小,若其他条件不变,单位体积的物料所受的冲击力和研磨力增大,实际破碎能力增加,容易造成严重的过粉碎,所以要提高棒磨机的处理能力来减少过粉碎。
 
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